200-208L全自動鋼桶清洗機(jī)之廢包裝桶的回收再利用

廢包裝桶一般存在生銹 、變形 、內(nèi)部粘結(jié)油渣或化學(xué)品等現(xiàn)象 ，其隨意廢棄或露天堆放會帶來周 邊環(huán)境空氣污染 、隨雨水淋濾又會對水及土壤產(chǎn)生 污染 ，尤其是盛裝過危險廢物或沾染了危險廢物的 廢包裝桶，按我國《國家危險廢物名錄》 規(guī)定其屬 于 HW49 ，需進(jìn)行專業(yè)處理處置 。目前廣泛使的 200 L 鋼桶一般用厚度為 1.0 ～l.2 mm 的材料制造 ， 大多可以回收多次再重復(fù)使用。

1 國內(nèi)外廢包裝桶再生利用技術(shù)現(xiàn)狀。目前發(fā)達(dá)國家再生桶廠基本實現(xiàn)了自動化生產(chǎn) 流水線 ，國外某條單流水線年可再生桶 40 萬只，人均年再生修復(fù) 2 萬個桶；而我國手工生產(chǎn)方式年產(chǎn)量人均在 2 千個左右 ，因此在我國推廣自動化再生桶生產(chǎn)工藝的空間非常大。

發(fā)達(dá)國家的再生廢鋼桶利用率為美國 75%左右、日本60%左右，我國廢鋼桶再生利用率僅為15%左 右。廢鋼桶主要的2 種再生處理方式為干法處理和溫法處理。

1)  干法處理。通過熱處理（配合機(jī)械清洗方式）清除桶內(nèi)殘留物 ，約占處理量的20% 。其主要工序 為 ：加溫和打磨清除殘余物→拋丸脫漆拋光→整形→試漏→表面噴漆。其優(yōu)點是無廢水產(chǎn)生，主要缺點是能耗相對較高，產(chǎn)生廢氣需要進(jìn)行凈化處理 。

2) 濕法處理。采用水洗或溶劑藥劑清洗 ，占處理量80%。其主要工序為：水或溶劑刷洗殘余物→ 打磨→曬干→整形→表面噴漆 。要優(yōu)勢是適用范圍廣，可根據(jù)不同的污染特性桶采取化學(xué)清洗劑清洗 、水洗等方式清潔包裝桶 。主要缺點是產(chǎn)生廢水和廢液 ，后續(xù)需要進(jìn)行處理 。

目前國內(nèi)相關(guān)廢鋼桶再生廠生產(chǎn)規(guī)模雖然較大， 但生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后 ，主要以人工操作為主 ，生 產(chǎn)效率低 ，污染嚴(yán)重 ，產(chǎn)品的品質(zhì)也得不到保證。 近年出現(xiàn)了自動化程度較高的干法廢鋼桶再生生產(chǎn)線，其處理規(guī)模大 、能耗低且更為環(huán)保 。

年處理 10 萬個廢鋼桶溫法處理廠電負(fù)荷約 115 kW ，水消耗約 50 t/d ，消耗各類清洗劑 、除銹劑等5 陽，涂料近 20 山，處理成本約 50 元 ／個。年處理10 萬個廢鋼桶干法處理廠 ，電負(fù)荷約 170 kW ，水耗量 20 t/d ，各類涂料油漆 20 t/a。廢包裝桶再生處理成本 20-50 元／個。

廢包裝桶再生過程中的二次廢物主要是廢水和廢氣。廢水主要來桶內(nèi)殘留廢液 、對桶清洗時產(chǎn)生的化學(xué)處理廢液 ，廢水特征取決于桶內(nèi)盛裝的物品性質(zhì)和清洗劑種類 ，通常采用中和、氧化還原等物理化學(xué)工藝處理 。廢氣主要來源于廢桶殘留液與處理液揮發(fā)產(chǎn)生的各種有害氣體和鋼桶噴涂過程產(chǎn)生的有機(jī)溶劑廢氣 ，通常采用吸附和吸收工藝處理例 。

2 濕法處理工藝

廢鋼桶濕法處理一般流程為 ：選別→殘渣殘液抽取→預(yù)清洗→鏈洗→外部清洗→整形→ 內(nèi)部清洗→桶內(nèi)烘干→空氣置換→內(nèi)部檢查→拋丸處理→ 氣密檢查→噴攘→烤漆烘干→空氣置換→安裝桶蓋→人庫保管 。

1） 選別 ：廢鋼桶篩選目的是將不能再生的桶（銹跡變形以及無法清洗的空桶 ）剔除。

2） 殘液抽取：使用空壓機(jī)將桶內(nèi)的殘留的液體抽出 ，取出后的殘液按照危廢處理規(guī)定分類暫時貯 存 ，應(yīng)作為危險廢物送危險廢物處置中心處理。

3） 預(yù)清洗 ：在進(jìn)入正式清洗之前使用少量熱水 配濃度為 5%的清洗劑對桶內(nèi)部進(jìn)行預(yù)先清洗。

4） 鏈洗 ：本工序只針對內(nèi)容物粘稠度比較大的廢舊工業(yè)容器（如樹脂桶等），可使用多棱鋼鏈和少量含清洗劑自來水 ，通過旋轉(zhuǎn)研磨對桶內(nèi)部洗。

5）外部清洗 ：用自來水沖洗桶身去除桶身殘留物體。

6）桶邊整形：上下卷邊部使用卷壓輪進(jìn)行矯正。

7）桶體整形 ：將桶內(nèi)加空氣壓力使其膨脹 ，利 用夾輪旋轉(zhuǎn)加壓 ，起到修復(fù)桶身凹凸的作用。

8）內(nèi)部清洗 ：采用機(jī)械噴嘴通過大桶口將蒸汽或水噴入桶身進(jìn)行多次清洗 ，依次使用蒸汽 、含清洗劑水 、純水進(jìn)行清洗 ，并噴防銹劑 。清洗用水經(jīng)隔油處理后循環(huán)使用不排放 ，每隔一段時間清油換水1次，除定期補(bǔ)充清洗劑外 ，清洗劑清洗階段無其他原料消耗 。有機(jī)危險廢物包裝桶清洗常采用不能夠清洗用水、熱水及堿水不能洗凈的包裝桶 ，且通過循環(huán)使用可將單桶清洗劑耗量控制在0.25kg左右間。

9）桶內(nèi)部烘干 ：在蒸汽烘干爐內(nèi)將附著在桶內(nèi)壁的水分蒸發(fā)。

10）空氣置換 ：經(jīng)烘干后桶內(nèi)的空氣還含有大 量水蒸氣 ，需將桶內(nèi)的水蒸氣吸出 ，將干燥空氣注入桶內(nèi)，以防結(jié)露后生銹。

11）內(nèi)部檢查 ：篩選再生桶有元銹跡、殘留物 、水滴等。

12）拋丸處理：將檢查合格的鋼桶擰上桶蓋 ，用φ 0.6-1.0 mm 的鋼球拋丸處理把鋼桶的涂漆剝離 。

13）氣密檢查 ：采用空氣壓力差 、水沒 、超音技等方法檢測鋼桶有無漏孔 。

14）噴漆 ：將拋丸剝離后的鋼桶涂上客戶指定顏色。使用氨基醇酸樹脂漆 ，混合 20%稀釋熔劑 。

15）烤漆烘干 ：噴漆結(jié)束后經(jīng)全封閉傳動裝置將噴涂后的桶送人烤漆爐 ，在 150 "C以上烘干 ，形成涂膜。

16）空氣置換 ：噴涂后的鋼桶經(jīng)烘烤后 ，抽出桶內(nèi)的熱空氣。

3 干法處理工藝

自動化干法廢鋼桶再生生產(chǎn)線回收工藝流程見圖 l

 圖 1 廢鋼桶干法處理流程圖

首先對篩選出可翻新的廢鋼桶進(jìn)行預(yù)處理 ，采用落蓋清料處理設(shè)備，清理桶內(nèi)殘料；再對廢鋼桶加溫將桶內(nèi)剩余殘料進(jìn)行揮發(fā)或軟化處理，同時通過打磨設(shè)備將桶內(nèi)殘留物清除；之后開桶底加工，清除桶縫中的殘料；然后進(jìn)行脫漆處理，使桶外表面光潔度均勻，避免鋼桶生銹提高鋼桶加工質(zhì)量和使用壽命；經(jīng)脫漆處理后進(jìn)行拋光，采用鋼絲刷打磨機(jī)進(jìn)行打磨，對鋼桶底縫 、桶身內(nèi)部進(jìn)行二次處理，使鋼桶更加光亮；拋光之后采用整形機(jī)將鋼桶桶身凹凸等缺陷進(jìn)行圓整達(dá)到新桶圓度要求；整形之后采用邊口整形機(jī)進(jìn)行桶口整形，為后續(xù)安裝桶蓋做準(zhǔn)備，之后進(jìn)入合縫加工，將之前開縫的鋼桶合縫后成為標(biāo)準(zhǔn)鋼桶；合縫之后再進(jìn)行拋光沖洗，采用布刷在沖洗鋼桶內(nèi)壁的同時進(jìn)行刷打、擦拭；拋光沖洗之后進(jìn)行防銹烘干加工，主要采用磷化液對桶內(nèi)壁進(jìn)行防銹沖洗，并用氣管路、高頻設(shè)備分別吹干、烘干；完成注膠后將桶身和桶蓋組合為一體；為確保鋼桶的質(zhì)量，干凈鋼桶還會經(jīng)試壓檢查鋼桶是否滲漏，以確保鋼桶產(chǎn)品質(zhì)量。

為防治二次污染問題，生產(chǎn)線設(shè)置了密閉負(fù)壓設(shè)備整體外罩，采用活性炭吸附對空氣中的有害揮發(fā)氣體進(jìn)行吸收；加溫打磨過程產(chǎn)生的廢氣先經(jīng)列管式降溫、再采用脈沖式除塵裝置對粉塵進(jìn)行處理，最后采用活性炭除臭裝置進(jìn)行除臭；噴漆室采用水簾除塵、除味。經(jīng)凈化后的氣體達(dá)到GB16297一1996《 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 》二級標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)15 m 排氣筒排放。

目前我國廢包桶產(chǎn)生量非常大，且來源穩(wěn)定，選用自動化流水線成套設(shè)備實現(xiàn)舊桶的大批量翻新是主流趨勢。

濕法清洗由于可以根據(jù)廢鋼桶的污染特性來調(diào)配專用清洗劑種類 ，所以其適用性較廣、處理能力大 (10 萬個／a 以上），適用于處理化學(xué)試劑桶、樹脂桶、溶劑桶等。其主要缺點的耗水量較大，同時廢水需要處理。

相比濕法清洗線，自動化干法廢鋼桶再生生產(chǎn)線適用于沾染了廢油、廢榕劑等適宜采用熱清洗再生的廢鋼桶，翻新后包裝桶接近新桶標(biāo)準(zhǔn)，其具備處理量大 （ 10 萬個／a 以上）、清洗效果好、無廢水排放等環(huán)保節(jié)能的良好效果。

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